Anvendelse av sveising og maskinering i komponenter av løftemaskineri
Løfteutstyr (kraner, portalkraner, balansebjelker, løfteinnretninger, gripeskuffer, traller, ben, trommelstøtter, trinserammer, etc.) bruker i stor grad sveisede strukturer som råmaterialer, som deretter matches med CNC-maskinering. Dette er for tiden den vanlige produksjonsløsningen i løfteindustrien. Sammenlignet med rene støpte ståldeler, er den lett, har kort ledetid, kontrollerbare kostnader og er egnet for ikke-standard tilpasning.
1, Kjernefordeler (sammenlignet med støpegods og smiing)
en. Fleksibel struktur som kan tilpasses ikke-standard
Arbeidsstykker med variable størrelser som løftebjelker, uregelmessige løfteinnretninger og forlengede støtteben kan sveises for å fritt sette sammen paneler, skape variable tverrsnitt og redusere vekten gjennom uthuling uten behov for separate former. De er egnet for små batch- og multispesifikasjonsløfting og montering.
b. Kontrollerbar vekt og matchet styrke
Brettet kan ordnes i henhold til kraftfordelingsdiagrammet, med fortykkelse i områder med høy spenning og tynning i sekundære områder for å oppnå lett vekt; Etter sveising sikrer maskinering presisjonen av passformen samtidig som den balanserer bæreevnen og egenvekten.
c. Kort leveringssyklus
Eliminere prosessene med støping av treformer, støping og sandrensing, skjæring av tykke plater+monteringssveising+gløding+maskinering, raskere levering, egnet for presserende teknisk løfteutstyr.
d. Enkel å oppdage og reparere
Sveisesømmer kan gjennomgå UT/MT ikke-destruktiv testing; Etter slitasje ved senere bruk, kan den repareres ved sveising og bearbeides på nytt for å redusere reservedelskostnadene.
e. Kostnadsfordel
Sveisemaskinopplegget for store løftedeler i ett stykke/små batch er mye lavere enn kostnadene for støpt stål og smiing.
2. Sentrale prosesskvalitetskontrollpunkter for sveising og prosessering av startutstyr:
en. Sveiseprosess
De vanligste materialene er Q355B, Q355NL lavtemperaturplate og Q690 høystyrkeplate; Viktige bærende sveiser skal gjennomgå UT/MT ikke-destruktiv testing i henhold til spesielle utstyrsspesifikasjoner; Avspenningsgløding etter sveising for å eliminere gjenværende sveisespenning og forhindre deformasjon etter maskinering.
b. Hovedpunkter i mekanisk prosessering
-Pinnhull og lagerhull: kjedelige hull for å sikre dimensjonal toleranse, koaksialitet og rundhet;
-Dokkingflens og monteringsreferanseflate: overflatefresing for å sikre flathet;
- Bolt forsenket: forsenkede hull for å sikre at festeanordningen sitter tett;
- Spenningskantene til hengende bjelker og løfteutstyr bør avfases/avrundes for å eliminere spenningskonsentrasjon.
c. Undersøkelse
Dimensjonell inspeksjon, form- og posisjonstoleranseinspeksjon, ikke-destruktiv testing og lasttrykktesting (for hengende bjelkefester er det vanligvis påkrevd nominelle last- og overlastbelastningstester).
