Inspeksjonsvakuumkammer

1. Sveising av ark/profil, ikke behov for former, fleksibel tilpasning av ikke-standard hulrom.
Det er betydelige forskjeller i størrelse og form på vakuumkamre, og de fleste av dem er tilpassede enkeltdeler/små batcher. Sveiseforming krever ikke støpeformer, og kan raskt designe firkantede, sylindriske og uregelmessige vakuumkamre i henhold til tegninger; Fleksibelt arrangement av flenser, observasjonsvinduer, sensorgrensesnitt, eksosporter og kabelveggkontakter, egnet for vakuumtesting av ulike deteksjonsutstyr, med rask respons på prototype- og størrelsesendringer.

2. Lukket sløyfekontroll av hele prosessen for å redusere deformasjon og forurensning forårsaket av transport.
Montering → Vakuumnivåsveising → Avspenning → Ikke-destruktiv testing → Presisjonsbearbeiding → Overflatebehandling, utført i ett stopp på samme fabrikk.
Flere overføringer kan lett kollidere med flenstetningsflaten og forårsake deformasjon av hulrommet; Integrert produksjon reduserer løfting og transport, og beskytter den presisjonsbearbeidede tetningsoverflaten. Sveise- og prosessteamene samarbeider for å reservere rimelige behandlingsgodtgjørelser under sveisefasen, forutsi sveisedeformasjon på forhånd og unngå utilstrekkelig tykkelse på tetningsoverflaten etter prosessering.

3. Tilpasset med bilder/prøver, raskt landing ikke-standard vakuumkamre.
Motta 2D-tegninger og 3D-modeller; Gamle vakuumkammer reservedeler kan også kartlegges og replikeres basert på prøver. Teknisk avdeling gjennomfører en prosessgjennomgang på forhånd for å evaluere gjennomførbarheten av sveiselayout, prosessstandarder, tetningsstruktur og vakuumlekkasjedeteksjon, for å unngå designfeil på forhånd.