Dysedesign og luftstrømkontrollteknologi: Ved laserskjæring av stål rettes oksygen og en fokusert laserstråle gjennom en dyse til materialet som kuttes, og danner en luftstrøm. De grunnleggende kravene til denne luftstrømmen er en stor strømningshastighet og høy hastighet som kommer inn i kuttet for å sikre tilstrekkelig oksidasjon for en full eksoterm reaksjon i det kuttede materialet; samtidig tilstrekkelig fart til å støte ut det smeltede materialet. Derfor, i tillegg til at kvaliteten og kontrollen av laserstrålen direkte påvirker skjærekvaliteten, er dysedesign og luftstrømkontroll (som dysetrykk og arbeidsstykkets posisjon i luftstrømmen) også avgjørende faktorer.
Laserskjærende dyser har en enkel struktur: en konisk boring med en liten rund åpning på enden. Design gjøres vanligvis ved hjelp av eksperimentelle og feil-baserte metoder. Siden dyser vanligvis er laget av kobber, er små i størrelse og er lett skadede deler som krever hyppig utskifting, utføres ikke væskedynamikkberegninger og analyser. Under drift innføres gass ved et visst trykk Pn (overtrykk Pg) gjennom siden av dysen; dette trykket kalles dysetrykket. Gassen kommer ut av dyseutløpet, beveger seg en viss avstand til arbeidsstykkets overflate og når sitt skjæretrykk, kalt skjæretrykket Pc. Til slutt ekspanderer gassen til atmosfærisk trykk Pa. Forskning viser at når Pn øker, øker luftstrømhastigheten, og Pc øker også kontinuerlig.