Motstandssveising
Den brukes til å sveise tynne metalldeler. Arbeidsstykket klemmes mellom to elektroder, og det tilføres en stor strøm for å smelte overflatene der elektrodene kommer i kontakt, slik oppnås sveising gjennom arbeidsstykkets motstandsoppvarming. Arbeidsstykket er utsatt for deformasjon. Motstandssveising skjøtes fra begge sider, mens lasersveising bare skjøtes fra én side. Elektrodene som brukes i motstandssveising krever hyppig vedlikehold for å fjerne oksider og metall som fester seg til arbeidsstykket. Lasersveising av tynne metalloverflateskjøter innebærer ikke kontakt med arbeidsstykket, og laserstrålen kan trenge gjennom områder som er vanskelige å nå med konvensjonell sveising. Sveisehastigheten er også høy.
Argon buesveising
Bruker ikke-forbrukbare elektroder og dekkgass, ofte brukt til å sveise tynne arbeidsstykker, men sveisehastigheten er lavere, og varmetilførselen er mye større enn lasersveising, noe som gjør deformasjon mer sannsynlig.
Plasma buesveising
Ligner på argonbuesveising, men brenneren genererer en komprimert lysbue for å øke lysbuetemperaturen og energitettheten. Den er raskere og har større penetrasjonsdybde enn argonbuesveising, men mindre enn lasersveising.
Elektronstrålesveising
Den er avhengig av en stråle av akselererte elektroner med høy-energi-tetthet for å bombardere arbeidsstykket, og generere enorm varme innenfor et lite, tett område på arbeidsstykkets overflate, og skape en "nøkkelhull"-effekt, og dermed oppnå dyp penetrasjonssveising. De største ulempene med elektronstrålesveising er kravet til et høyt-vakuummiljø for å forhindre elektronspredning, utstyrets kompleksitet, begrensningen på størrelsen og formen på arbeidsstykket ved vakuumkammeret, og de strenge kravene til monteringskvaliteten til arbeidsstykket. Ikke-vakuumelektronstrålesveising kan også utføres, men dårlig fokusering på grunn av elektronspredning påvirker resultatene.